科技提升速度，创新彰显高度。

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位于乐山市犍为县新型工业基地孝姑核心区的绿之峰科技发展有限公司不断研发创新，继自制研发中温无氧蒸馏技术后，正在研发干渣固废进化为陶粒压裂支撑剂新技术，即将实现全体系变废为宝。

日前，记者从绿之峰科技发展有限公司实验室了解到，陶粒压裂支撑剂研发技术目前实验室研发已成功，正处于中等放大试验阶段。

公司研发的生产设备

“我们油基岩屑通过中温无氧蒸馏之后剩余的干渣属于一般固废，但是因为这个干渣的物理化学性质比较特殊，里面也含有一些有害成分，对于其他油基岩屑处置的单位来说是一个非常大的麻烦，一般是送去制砖或者制作水泥处置，会产生一定的成本。我们把干渣开发为陶粒压裂支撑剂，这个技术我们从去年1月立项、5月大量开展试验，在去年年底时，我们取得了陶粒压裂支撑剂的所有等级的配方，并开始建设整条中试线。目前，我们这条中试线已投入运行。”四川君和环保股份有限公司创新研发工作室主任、首席研究员彭青松告诉记者。

油基岩基岩屑干渣制备支撑剂中试线“系统流程图”

油基岩屑是开采页岩气时所产生的一种危险废物，对水源、生态环境甚至人体都有不利影响，造成危害，绿之峰通过中温无氧蒸馏技术将其中的柴油提炼出来，并通过油清洁技术变成高品质的回收油，而提炼出油之后的干渣也将变成压裂用支撑剂，真正的实现全体系变废为宝。

绿之峰科技发展有限公司厂区图

据了解，10万吨的油基岩屑通过中温无氧蒸馏技术进化后，将产生7万吨的干渣及1.5万吨的回收油，在陶粒压裂支撑剂研发技术正式投用以后，将会使这7万吨的干渣固废变为压裂支撑剂。公司年总产值将增加1.5亿元。

彭青松说：“这个技术在国内乃至国际上都是首创，完全属于是固废资源的综合利用，并且生产出高附加值的产品，因此我们现在也在积极推动制定干渣自备陶粒压裂支撑剂的标准和规范。已经组织市场监管部门和业主方中石油，共同商定、讨论该项标准和规范，目前初稿已经形成，预计在今年第三季度整个团标正式推出。”

（李梦涵 杨常元 四川经济网记者 蒋培路）

（犍为县融媒体中心供图）

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